佛山市人居环保工程有限公司
佛山市佛丹职业安全卫生设备有限公司
德厚洁净科技（佛山）有限公司
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“ 免口罩车间” +“ 零排放 ”+“ 节能红利 ”------ “ 内循环模式-Ⅰ”案例
2017年“内循环模式-Ⅰ”获得“广东省首台（套）装备”项目，获奖励金 202.89万元
金霸王老厂6条锰电池总装车间，2008年之前属于“重尘车间”，上班时佩戴着各种防毒面具和全身黑乎乎的员工，如“煤矿工”。
2008年“内循环模式-Ⅰ”（6#）治理之后，属于“免口罩车间”，车间内一尘不染、环境可与办公室媲美，上班时谈笑自如+免口罩的员工。
2009年美国金霸王总部为了表彰“内循环模式-Ⅰ”（6#）项目的卓越成就， 专门给总装车间颁发了“免口罩车间”匾牌，鼓励员工上班不用戴口罩。
金霸王老厂 6 条锰电池总装生产线车间， 2008年采用 “内循环模式 - Ⅰ ” （ 6# ）治理至今已（2024） 17 年 了。
依托自主核心的 颠覆性技术 ------ “ 把 普通 毒性二氧化锰 和 石墨粉 尘 污染严重（2020 mg/m3 ）的废 冷气 直接转化为千级洁净 冷气 （5×10 -6 mg/m3 ）---100% 送回车间内循环使用” ，同步实现： “粉尘污染严重的重尘车间”（3-30mg/m3）越过“国标车间”（0.1-6.0mg/m3）直接提升为“免口罩车间”（≤0.03mg/m3）、冷气100%回收、贵重粉尘回收率≥99.999%的三重目的。
运行费用比“传统滤袋除尘-达标外排放模式”还低15%，收获巨大的冷气制作节能红利：≥50万元/万立方米.年。
案例优势点
1、提升车间内环境：
（1） 将“粉尘污染严重的重尘车间” （3-30mg/m3）越过”国标车间”
（0.1-6.0mg/m3） 直接提升为 “免口罩车间” （ ≤ 0.03mg/m3 ）。
（2） 保障职工的身心健康、提高生产效率。
（3） 保障设备的使用效率、延长使用寿命。
2、
收获巨大的冷气制作节能红利：
（1）≥ 50万元 / 万立方米 . 年 ，每年节省冷气制作费用：
≥5.4 ×50= 270万元 。
（2）“内循环模式-Ⅰ”一次性的投入360万元，1年4个月就全部回收。
（3）1 7年以来，共计收获冷气制作节能红利：
≥270×17= 4590 万元 ，纯利：≥ 4590-360=4230 万元 。
3、实现环保零排放。
4、贵重粉料回收率≥99.999%。
5、产品技术很成熟：
“内循环模式-Ⅰ”案例，从2008-2024年已成功稳定运行了17年。
6、运行超级稳定：
“内循环模式-Ⅰ”的可持续运行（包括耗材使用）时间从“传统空气过滤模式”的≤3个月，整体提升到≥5年，运行稳定性能整体提升≥20倍。
变“ 双瓶颈 ”为“ 双零 ”+“ 节能红利 ”------ “内循环模式-Ⅱ”案例
金霸王新厂4条镍锰电池总装生产线车间，2018年采用“内循环模式-Ⅱ”（10#）治理至今（2024）已7年了，属于“百级洁净车间”，面 对会产生“剧毒金属-氧化镍粉尘”的生产线，员工上班即不需要戴口罩、更不需要佩戴着防毒面俱。
许多含有剧毒成分的优异生产配方， 由于在生产过程中，会产生含剧毒的粉尘（如氧化镍）废气， 涉及到职业安全卫生的“不可接触”和环保废气的“排放限制”2个问题， 从而无法投入生产，形成一个无法逾越的“双瓶颈”。
依托自主核心的颠覆性技术------“把剧毒氧化镍+普通毒性二氧化锰+石墨粉尘污染严重（1913mg/m3） 的废冷气直接转化为百级洁净冷气（≤6×10-7mg/m3， 其中，剧毒氧化镍＜10-8 mg/m3，即仪器完全检测不到氧化镍粉尘的存在）---100%送回车间内循环使用”， 同步实现：变“双瓶颈”为“双零”、直接成为“百级洁净车间”、冷气100%回收、 贵重粉尘回收率≥99.999%的四重目的。
案例优势点
1、 变不可能为可能：
一举解决职业安全卫生的“不可接触”和环保废气的“排放限制”“双瓶颈”问题，实现“双零”：职业安全卫生“零接触”、“环保零排放”。
确保许多含有剧毒粉尘成分的优异配方能够及时投入生产，从而提高产品的性能和品质。
2、提升车间内环境：
（1）直接将车间建设为“百级洁净车间”（≤6×10-7mg/m3，其中，
剧毒氧化镍＜10-8 mg/m3，即仪器完全检测不到氧化镍粉尘的存在）。
（2）保障职工的身心健康、提高生产效率。
（3）保障设备的使用效率、延长使用寿命。
3、收获巨大的冷气制作节能红利：
（1）“40万元/万立方米.年”，每年节省冷气制作费用：8.55×40=342万元。
（2）“内循环模式-Ⅱ”一次性的投入800万元，2年4个月就全部回收。
（3）7年以来，共计收获冷气制作节能红利：≥342×7=2394万元，
纯利：≥2394-800=1594万元。
4、≥99.999%回收粉料。
5、产品技术很成熟：
“内循环模式-Ⅱ”案例，从2018-2024已成功运行了7年。
6、运行超级稳定：
“内循环模式-Ⅱ”的可持续运行（包括耗材使用）时间 从“传统空气过滤系统”的≤3个月，整体提升到≥5年，运行稳定性能整体提升≥20倍。
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