本案例应用于------美国伯克希尔·哈撒韦公司（Berkshire)---金霸王(中国)有限公司---老厂6条锰电池总装生产线车间。位于东莞市南城区宏图高新开发区，现在已是南城中心城区。

      2008年投入使用至今（2024年）已稳定运行17年了，其中，可持续不间断运行时间≥5年（每5年更换一次耗材）。

      本案例是经典的“内循环模式-Ⅰ”（简称6#）：

      “把粉尘污染严重的废冷气直接转化为千级洁净冷气---100%送回车间内循环使用”，同步实现四个目标：
      （1）“重尘车间”（3-30mg/m³）越过“国标车间”（0.1-6.0mg/m³）直接提升为“免口罩车间”（≤0.03mg/m³）。
      （2）环保零排放。
      （3）冷气100%回收利用。
      （4）贵重粉尘回收率≥99.999%。

      主要技术参数：

      （1）废冷气量和内循环洁净冷气量：54000m³/h。

      （2）车间粉尘以毒性石墨、二氧化锰为主，对人的脑神经系统均有不可逆的毒性作用。

      （3）治理前后冷气中总尘浓度分别为2020mg/m³、5×10^-6 mg/m³（洁净度ISO6---千级），总净化效率99.9999997%。

      （4）治理前后车间空气中总尘浓度分别为≥3.0mg/m³、≤0.0015mg/m³，降低≥2000倍。

    “ 本案例（6#-“内循环模式-Ⅰ”）的运行费用 ：比低廉的“传统滤袋除尘-达标外排放模式”还低15%、比昂贵的“传统空气过滤模式”从新鲜空气中获得相同千级的洁净空气还低55%。

    所有企业既造得起、也用得起、还可以获得“≥50万元/万立方米.年”的冷暖气制作节能红利。

    本案例一次性设备的投入360万元，1年4个月就全部回收。之后，每年产生≥270万元的冷气节能红利。

    17年以来，共计收获冷气制作节能红利：≥270×17=4590万元。

    17年以来，共计收获冷气制作节能纯利：≥4590-360=4230万元。

       2009年，美国金霸王总部为了表彰该案例的卓越成就，专门给总装生产线车间颁发了“免口罩车间”匾牌，鼓励员工上班不用戴口罩。

      众所周知，美国企业对员工职业安全卫生的防护之严厉，世界闻名，甚过于欧洲、日本。然而，在这样一个毒性粉尘污染的生产车间，竟然鼓励员工上班不用戴口罩，几乎是不可想象或者绝无仅有的。

      可想而知，佛丹职安的“车间粉尘净化”技术和功夫已到极致程度，以至于让美国巨头刮目相待了。

      这个“免口罩车间”匾牌是沉甸甸的十足赤金。

      本案例应用于------美国伯克希尔·哈撒韦公司（Berkshire)-金霸王(中国)有限公司---新厂4条镍锰电池总装生产线车间。位于东莞市南城区宏图高新开发区，现在已是南城中心城区。

      2018年投入使用至今（2024年）已稳定运行7年了，其中，可持续不间断运行时间≥5年（每5年更换一次耗材）。

      本案例是经典的“内循环模式-Ⅱ”（简称10#）：

无法投产

会产生“剧毒氧化镍金属粉尘”的

“优异配方”被“双瓶颈”所遏制，

从而无法投产

变不可能为可能  

无尘车间

上班时既不需要口罩、更不需要

防毒面具淡定自若的员工

      “ 本案例（10#-“内循环模式-Ⅱ”）的运行费用：比低廉的“传统滤袋除尘-达标外排放模式”还低6%、比昂贵的“传统空气过滤模式”从新鲜空气中获得相同百级的洁净空气还低58%。

      所有企业既造得起、也用得起、还可以获得“≥40万元/万立方米.年”的冷暖气制作节能红利。

      本案例一次性的设备投入800万元，2年4个月就全部回收。之后，每年产生≥342万元的冷气节能红利。

      7年以来，共计收获冷气制作节能红利：≥342×7=2394万元。

      7年以来，共计收获冷气制作节能纯利：≥2394-800=1594万元。