六大自主核心技术产品

一、“内循环模式-Ⅰ”---冷暖气“重尘-含尘车间”提升为“免口罩车间”：

（一）市场需求：

是针对有冷暖气、又有粉尘污染源的车间工况，研发的一套节能增效产品，尤其是对空气有恒温恒湿要求的车间。

或者，准备将常温、又有粉尘污染源的车间升级为“冷暖气车间”。

（二）主要特征：

1、工艺流程：

冷暖气车间内普通-毒性粉尘源（≤5000mg/m³）+≥99.99%控制率---一级“滤尘器-Ⅰ”+二级“新型U15空气过滤器”---“ISO Class 6（千级-5×10^-6mg/m³）的新鲜-洁净冷气”---100%返回车间内循环使用。

2、运行费用超级低廉：

（1）比“传统空气过滤模式”从新鲜空气中提取相同等级的洁净空气低55%。

（2）比“传统滤袋除尘-达标外排放模式 ”低15%。

（三）优势点：

1、提升车间内环境：

（1）将“重尘车间”（≥6mg/m³）、“含尘车间”（3-30mg/m³）提升为“国标车间”（0.1-6.0mg/m³）、“免口罩车间”（≤0.03mg/m³）、“洁净车间”（6×10^-7mg/m³）。

（2）保障职工的身心健康、提高生产效率。

（3）保障设备的使用效率、延长使用寿命。

2、实现环保零排放。

3、获得绝对的冷暖气制作节能红利：≥“50万元/万立方米.年”。

4、≥99.999%回收粉料。

5、产品技术很成熟：

“内循环模式-Ⅰ”案例，从2008-2024年已成功运行了17年、且多案例。

6、运行超级稳定：

“内循环模式-Ⅰ”的可持续运行（包括耗材使用）时间从“传统空气过滤模式”的≤3个月，提升到≥5年，运行稳定性能提升≥20倍。

[详细可查看经典案例1、3]

二、“内循环模式-Ⅱ”---解决“双瓶颈”问题：

（一）市场需求：

许多含有剧毒成分的优异生产配方，由于在生产过程中，会产生含剧毒的粉尘（如氧化镍）废气，涉及到职业安全卫生的“不可接触”和环保废气的“排放限制”2个问题，从而无法投入生产，形成一个无法逾越的“双瓶颈”。

（二）主要特征：

1、工艺流程：

冷暖气车间内剧毒粉尘源（≤5000mg/m³）+100%控制率---一级“滤尘器-Ⅱ”+二级“新型U15空气过滤器”+三级“新型U17超高效空气过滤器”---“ISO Class 5（百级-6×10^-7mg/m³、没有任何剧毒粉尘成分-10^-8mg/m³）新鲜-超洁净级冷气”---100%返回车间内循环使用。

2、运行费用超级低廉：

（1）比“传统空气过滤模式”从新鲜空气中提取相同等级的洁净空气低58%。

（2）比“传统滤袋除尘-达标外排放模式 ”低6%。

（三）、优势点：

1、变不可能为可能：

一举解决职业安全卫生的“不可接触”和环保废气的“排放限制”“双瓶颈”问题，实现“双零”：职业安全卫生“零接触”和“环保零排放”。

确保含有剧毒成分的优异配方能够及时投入生产，从而提高产品的性能和品质。

2、提升车间内环境：

（1）直接将车间建设为“百级洁净车间”（≤6×10^-7mg/m³）。

（2）保障职工的身心健康、提高生产效率。

（3）保障设备的使用效率、延长使用寿命。

3、获得绝对的冷暖气制作节能红利：“40万元/万立方米.年”。

4、≥99.999%回收粉料。

5、产品技术很成熟：

“内循环模式-Ⅱ”案例，从2018-2024已成功运行了7年。

6、运行超级稳定：

“内循环模式-Ⅱ”的可持续运行（包括耗材使用）时间从“传统空气过滤模式”的≤3个月，提升到≥5年，运行稳定性能提升≥20倍。

[详细可查看经典案例2]

三、“洁净车间”+环保双低排放：

（一）市场需求：

许多存在众多粉尘污染源的洁净车间，由于存在异味问题，冷暖气完全无法回收利用，必须环保外排放。

这里就会存在2个问题：

（1）如何采用相对小的抽风量达到相对高（≥99.99%）的控制率，确保冷暖气的损失相对小。

（2）环保的双低排放问题。

例如：半导体行业的激光刻字车间，在产生环氧树脂烟尘的同时，产生难闻的异味。

（二）主要特征：

洁净车间内通过精准控制---用相对小的抽风量达到相对高（≥99.99%）的控制率---“滤尘器”+“活性炭吸附器”---环保双低排放。

（三）优势点：

1、确保洁净车间保持原有的洁净度。

2、节省治理系统的能耗：≥50%。

3、节省冷气制作损失的能耗：≥100万元/年。

4、干净废气中粉尘浓度和异味达到环保双低排放标准。

[详细可查看经典案例4]

四、普通 “ 含尘车间 ”提升为“ 国标车间 ” + 环保低排放 、超低排放：

（一）市场需求：

是针对有粉尘污染源的普通车间工况，研发的一套节能增效产品。

（二）主要特征：

普通车间内粉尘源（浓度不限制）+≥98%控制率---“滤尘器”---环保低外排放（5-20mg/m³）、超低排放（＜1.0mg/m³）。

（三）优势点：

1、提升车间内环境：

从“重尘-含尘车间”（3-30mg/m³）提升为达到国家职业安全卫生标准的“国标车间”（0.1-6.0mg/m³）。

2、保障职工的身心健康、提高生产效率。

3、保障设备的使用效率、延长使用寿命。

4、干净废气中粉尘浓度达到环保低-超低排放标准。

[详细可查看经典案例5]

五、大力神小型一体式“滤尘器”：

（一）市场需求：

是针对“达标车间”-“干净车间”-“洁净车间”-“超洁净车间”的个别少量尘源点进行控制-净化-就地内循环的设备。

（二）主要特征：

含高浓度（普通-普通毒性、剧毒）粉尘的常温-冷-暖废气---大力神小型一体式“滤尘器”---干净-洁净的空气，就地内循环使用。

体积小、吸力大（≥3700 Pa）、就地内循环。

（三）优势点：

1、保障职工的身心健康、提高生产效率。

2、保障设备的使用效率、延长使用寿命。

[详细可查看经典案例6-7简要说明]

六、新型设备清洁-中央系统：

（一）市场需求：

是针对自动化程度高（工业3.0-4.0）、设备密集，同时，存在粉尘及各种污染源，设备自身和车间每天均需要进行粉尘及各种污染源清洁的工况。

（二）主要特征：

1、采用中央控制模式：

通过管路输送系统建立n个终端吸口（其中m个同步），达到1个车间或x个车间y条生产线及附近的粉尘和杂质获得快速清理和清除的目的。

2、吸口风速：≥50m/s。

3、多种污染物：粉尘、硬杂质（外壳、螺丝、螺母）、软杂质（手套、毛巾、塑料薄膜）、油污（机油）等多种污染物。

4、超高负压值：≥25000Pa。

5、中央三级“滤尘器”：环保低-超低排放。

（三）优势点：

1、系统小、控制面积大（20000m²、直径≤160m）、设备清洁方便。

2、与传统的“设备清洁-中央系统”相对比，节能≥70%。

3、保障设备的清洁干净、使用效率、使用寿命。

[详细可查看经典案例8]