在工业生产领域，环境控制与节能减排一直是企业追求的重要目标。金霸王老厂，作为行业内的佼佼者，自2008年起在其6条锰电池总装线车间内创新性地引入了“内循环模式-I”(6#)，这一革命性的环境管理系统不仅彻底改变了车间的生产环境，还为企业带来了显著的经济效益和环保效益，成为行业内绿色转型的典范。

内循环模式-I概述

“内循环模式-I”是金霸王老厂自主研发并成功应用的一种高效空气处理与循环利用系统。该系统以自主核心的“滤尘器-I系统”为技术支撑，通过精准设计与高效运作，实现了车间内空气质量的根本性提升。该系统能够直接从含有高浓度粉尘（首通-普通毒性）的废冷暖气中提取并净化出达到s0 Class 6（千级）标准的新鲜、洁净且恒湿的冷暖气，然后100%返回车间内循环使用，彻底打破了传统空气处理系统的局限。

案例优势点详解

1. 车间内环境显著提升：

• 空气质量飞跃：将原本含尘量高达3-30mg/m³的车间，转变为干净（≤0.03mg/m³）乃至洁净（≤5x10^-6mg/m³）的工作环境，实现了从“含尘车间”到“干净车间”（即“免口罩车间”）的华丽转身。

• 员工健康与生产效率：清洁的工作环境极大地保障了员工的身心健康，减少了职业病风险，同时提高了员工的工作积极性和生产效率。

• 设备保护：低粉尘环境有效延长了生产设备的使用寿命，降低了因粉尘堆积导致的故障率和维护成本。

2. 节能红利显著：

• 经济效益显著：通过内循环模式，金霸王老厂每年节省的冷气费用高达270万元，相当于每万立方米空气节能50万元，为企业带来了可观的节能红利。

3. 环保零排放：

• 环保贡献：内循环模式实现了车间内空气的完全内循环使用，避免了废气外排对环境的污染，真正实现了环保零排放的目标。

4. 高效粉料回收：

• 资源循环利用：该系统能够实现≥99.999%的粉料回收率，极大地减少了原材料的浪费，为企业带来了额外的经济效益，同时也体现了绿色生产和循环经济的理念。

5. 产品技术成熟稳定：

• 技术领先：金霸王老厂的“内循环模式-I”技术经过16年的实践验证，已经证明其技术成熟度和可靠性。项目还获得了202.89万元的奖金支持，进一步证明了其在行业内的领先地位。

• 运行稳定：与传统空气过滤系统相比，“内循环模式-I”的可持续运行时间从1-12个月不等提升至≥5年，运行稳定性能整体提升5-60倍，为企业提供了长期稳定的环境保障。

金霸王老厂6条锰电池总装线车间的“内循环模式-I”案例，不仅展示了企业在技术创新和环境保护方面的卓越成就，更为整个工业领域提供了可借鉴的绿色转型范例。随着全球对可持续发展和环保要求的不断提高，相信“内循环模式-I”将在更多领域得到推广和应用，为构建绿色、低碳、循环的经济发展模式贡献力量。